Zunächst wird eine vektor- oder pixelbasierte Bilddatei unter Berücksichtigung von Farbprofilen (ICC-Standard) und Spiegelungslogik generiert, um später einen korrekten Übertrag auf textile Substrate zu gewährleisten.

Das erstellte Motiv wird über ein RIP-System (Raster Image Processor) an den Epson SureColor F1000 Ultrachrom gesendet, dessen PrecisionCore Micro-TFP-Druckkopf unter Einsatz der UltraChrome-DG2-Tinten eine hochauflösende, mehrschichtige Pigmentanordnung aufträgt.

Der Druck erfolgt nicht direkt auf das Endtextil, sondern auf eine spezielle PET-basierte DTF-Folie, welche mit einer Haftschicht versehen ist und die spätere Applikation ermöglicht.

Ein thermoplastisches Pulver wird gleichmäßig auf die noch nicht getrocknete Tintenschicht aufgebracht, wodurch eine thermisch aktivierbare Klebeschicht entsteht.

Die beschichtete Folie wird in den Procolored Oven eingeführt, wo bei exakter Temperaturführung (typisch 110–130 °C) eine partielle Schmelze des Pulvers erzeugt wird. Diese sorgt für eine homogene Bindung zwischen Pigmentmatrix und Klebepolymeren.

Das textile Trägermedium (z. B. ein Baumwoll-T-Shirt) wird spannungsfrei auf der unteren Heizplatte der Pixmax Heat Press platziert und exakt ausgerichtet, um Passerdifferenzen zu vermeiden.

Die vorbereitete Transferfolie wird auf die Textiloberfläche gelegt und durch kontrollierte Applikation von Druck (ca. 4–6 bar) und Hitze (ca. 160–180 °C) für einen definierten Zeitraum (10–15 Sekunden) fixiert.

Nach kurzer Abkühlung erfolgt das Abziehen der Trägerfolie in einem Winkel von 180°, wodurch das Motiv vollständig und fest in die textile Matrix eingebettet verbleibt.